Modernizarea și integrarea unui sistem PLC pentru controlul precis al unei prese industriale de 2500 tone.
Clientul, un producător major de componente auto, se confrunta cu o presă hidraulică de forjare veche de 15 ani, cu un sistem de control pneumatic obsolet. Acesta cauza variații inacceptabile în forța de presare (±8%), timpi de ciclu lungi și o rată mare de rebuturi (aproximativ 5%). Obiectivul a fost înlocuirea completă a sistemului de control cu o soluție PLC de ultimă generație, integrată cu senzori de forță și poziție de înaltă precizie.
Abordarea a implicat o analiză detaliată a ciclului de lucru existent și proiectarea unei arhitecturi de control modulară. Am implementat un PLC Siemens S7-1500 ca unitate centrală, conectat la actuatoare hidraulice proporționale și la o rețea de senzori IO-Link pentru monitorizarea în timp real a presiunii, temperaturii și poziției. Interfața om-mașină (HMI) a fost personalizată pentru a oferi operatorului control granular asupra fiecărei etape a procesului.
După implementare, precizia forței de presare a fost îmbunătățită dramatic, la o abatere de doar ±0.5%. Timpul de ciclu a fost redus cu 22%, iar rata de rebuturi a scăzut sub 0.8%. Sistemul nou a introdus și diagnosticarea predictivă, avertizând echipa de mentenanță cu 48 de ore înainte de potențiale defecțiuni ale componentelor hidraulice.
Proiectul este susținut de rapoarte de testare extinse, diagrame de flux ale procesului optimizat și înregistrări ale datelor de producție din primele 6 luni de funcționare. Managerul de producție al clientului a confirmat: "Tranziția la controlul PLC a transformat cea mai imprevizibilă mașină din linia noastră întruna dintre cele mai fiabile. Productivitatea pentru acest echipament a crescut cu 30%." Toate documentele tehnice și certificările de conformitate sunt disponibile pentru revizuire.