Automatizarea Sistemului de Presare Hidraulică pentru Forjare
Modernizarea și integrarea unui sistem PLC de înaltă precizie pentru o presă hidraulică de 2500 tone
Provocarea și Abordarea Tehnică
Clientul, un producător major de componente auto, se confrunta cu o presă hidraulică veche de forjare, cu o capacitate de 2500 tone, care funcționa pe un sistem de control electromecanic învechit. Acesta cauza variații inacceptabile în parametrii de presare (presiune, temperatură, viteză), rezultând în rate ridicate de rebut (aproximativ 12%) și oproductivitate scăzută din cauza opririlor neprogramate pentru reglaje manuale. Cerința a fost de a moderniza integral sistemul de control pentru a asigura o repetabilitate perfectă a ciclurilor de forjare, reducerea rebuturilor și integrarea monitorizării în timp real.
Abordarea A.H.M.E.D.I.S.H.A.K. Elhuseyni a fost holistică. Am proiectat un sistem de automatizare bazat pe un PLC modular de ultimă generație, cu module I/O specializate pentru senzori de presiune și temperatură cu rezoluție înaltă. Am integrat actuatoare proporționale pentru controlul precis al debitului de ulei hidraulic. Nucleul soluției a fost un algoritm de control adaptiv care ajustează parametrii în timp real pe baza feedback-ului de la senzori, compensând automat variațiile în proprietățile materialului semifabricat și în temperatura utilajului. Interfața operator (HMI) a fost creată pentru a oferi vizualizare completă a procesului și diagnosticare avansată.
Rezultate și Confirmare
Implementarea noului sistem de control a avut un impact dramatic asupra operațiunilor. Rata de rebut a scăzut de la 12% la sub 2% în primul trimestru de funcționare. Productivitatea a crescut cu 18% datorită eliminării pauzelor pentru reglaje și a reducerii timpului de ciclu prin optimizarea profilurilor de presare. Sistemul de diagnosticare predictivă a identificat și avertizat cu succes despre o problemă incipientă la o pompă auxiliară, prevenind o oprire neplanificată de 48 de ore.
Materialele confirmative includ rapoarte de testare care atestă precizia de ±0.5% în menținerea presiunii țintă, înregistrări de la sistemul SCADA care demonstrează stabilitatea procesului pe parcursul a 1000 de cicluri consecutive, și o declarație scrisă de la managerul de producție al clientului, dl. Carol Diaconescu, care subliniază "îmbunătățirea radicală a calității pieselor forjate și a fiabilității liniei de producție". Proiectul a stabilit un nou standard de performanță pentru utilajele de forjare din fabrică.
